【課題解決事例】高精度・大径栓ゲージ（通止）片口タイプの製作― 温度影響まで考慮した、φ47クラスのシビアな寸法管理 ―
「栓ゲージは単純な工具」
そう思われがちですが、大径・高精度になるほど難易度は一気に上がります。
今回は、
φ47.5／φ47.6、公差幅わずか3μという、
非常にシビアな条件の『片口栓ゲージ（通止）』の製作事例です。
製品仕様（今回出荷した栓ゲージ）
- 品名：栓ゲージ（通止）片口タイプ
- 形状：φ47.5 (3μ) x φ47.6(3μ) × L120
- 仕上：▽▽▽、研削加工仕上（1.6z）
- 材質：SKS3
- 熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理（HRC58～63）
- 表面処理：黒染め防錆
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 購入品類：なし
- 個数：1
- 当社製造番号：25-03170
栓ゲージには「片口」と「両口」がある
栓ゲージには、主に片口タイプと両口タイプがあります。
片口栓ゲージ
- 配列：通り → 止まり → ハンドル
- ゲージ部はハンドルの片側のみ
- 通り穴（穴の向こう側に余裕がある場合）に最適
- 1回の操作で「通」と「止」を確認可能
両口栓ゲージ
- 配列：通り → ハンドル → 止まり
- ゲージ部がハンドルの両側
- 止まり穴・底付き穴など、奥に余裕がない場合に使用
- 通り確認後、180度回転させて止まり側を挿入
今回の用途では、
作業性を重視し、片口タイプが選定されました。
今回の技術的な難しさ：大径 × 極小公差
- φ47.5 公差：0 / +0.003
- φ47.6 公差：0 / −0.003
公差幅は、いずれもわずか3μ。
このクラスになると、
加工そのものだけでなく、温度の影響が無視できません。
温度が寸法に与える影響
例えば（一般論として）
鋼材では、φ４７程度の大きさの場合は、約1℃の温度変化で0.4μ程度の寸法変化が生じます。
（正確でない乱暴な覚え方ですが、１℃の温度変化で１００ｍｍは１μ寸法変化します）
つまり、
- 加工環境の温度
- 測定環境の温度
- 研削時に発生する摩擦熱・加工熱
- 工作機械や測定機器の自己発熱
これらの影響次第では、
加工直後はOKでも、測定時に公差外になる
ということすら起こり得ます。
小径（例：φ10前後）の栓ゲージとは、
管理すべき次元がまったく異なるのが、大径栓ゲージの世界です。
（φ１０とφ４０では、難しさが４倍 と理解して間違いないです）
渡辺精密工業の対応ポイント
当社では、
- 加工・測定環境の温度管理
- 研削液による発熱抑制と被加工物の温度管理
- 加工後の安定化時間（温度ならし時間）を考慮した測定
- 高硬度材（HRC58～63）への安定した研削加工
これらを前提条件として、
最終寸法が「使われる環境」で成立することを重視して製作しています。
単に「寸法を合わせる」だけではなく、
測定具として“信頼して使える状態”に仕上げる
それが栓ゲージ製作に求められる本質だと考えています。
栓ゲージ・高精度ゲージ製作でお困りなら
- 大径栓ゲージで寸法が安定しない
- 公差は合っているのに、現場で使いにくい
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そのような場合は、
設計・加工・測定を一貫して考える
渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
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